คำตอบที่สั้นที่สุด: ตัวอย่างการออกแบบด้านความสามารถในการผลิตจะมีประโยชน์ก็ต่อเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงราคา แนวคิดของแม่พิมพ์ ขั้นตอนการตรวจสอบ หรือความเสี่ยงในการเปิดตัว ตัวอย่างที่มีประโยชน์ที่สุดไม่ใช่คำแนะนำทั่วไปในการ "ลดความซับซ้อนของส่วน" เป็นการเปลี่ยนแปลงการวาดเฉพาะที่จะลบการดำเนินการ ขยายหน้าต่างกระบวนการ หรือป้องกันการทำงานของชิ้นส่วนที่ไม่ดี
สำหรับผู้ซื้อปั๊มโลหะ นั่นหมายถึงการมองข้ามแบบร่างที่เสร็จแล้ว และถามว่าแม่พิมพ์ เค้าโครงแถบ สแต็คพิกัดความเผื่อ และแผนการตรวจสอบจะทำอะไรในการผลิต ชิ้นส่วนอาจดูสะอาดตาบนหน้าจอ CAD และยังคงสร้างต้นทุนแอบแฝงผ่านวงจรทดลอง การปฏิบัติงานรอง หรือการวัด 100%
ลองนึกภาพการตรวจสอบโปรแกรมที่ซัพพลายเออร์สามรายเสนอราคาขายึดเหล็กขนาด 1.2 มม. แบบเดียวกัน เครื่องหมายคำพูดหนึ่งอันมีค่าต่ำกว่า 18% แต่แบบร่างมีรูห่างจากเส้นโค้งเพียง 3 มม. และเรียกค่าโคแอกเชียล ±0.05 มม. บนคุณสมบัติที่ไม่ต้องการ ราคาที่ต่ำอาจเป็นจริง—หรืออาจเป็นวงทดลองที่ไม่มีราคา ตัวอย่าง DFM ด้านล่างนี้คือรายละเอียดประเภทหนึ่งที่แยกการเสนอราคาแข่งขันออกจากการเปิดตัวที่มีค่าใช้จ่ายสูง
การออกแบบตัวอย่างความสามารถในการผลิตที่เปลี่ยนแปลงใบเสนอราคา
ตัวอย่างที่สำคัญมักมีขนาดเล็ก เป็นท้องถิ่น และวัดผลได้ โดยจะแสดงเป็นมุมร่าง เค้าโครงแถบ การนูนโค้ง รูปแบบ Datum ทิศทางเกรนของวัสดุ และวิธีการเชื่อม แต่ละรายการควรเชื่อมโยงกับผลลัพธ์ของกระบวนการ: ของเสียน้อยลง, สถานีน้อยลง, หน้าต่างการขึ้นรูปที่กว้างขึ้น หรือการตรวจสอบที่ง่ายขึ้น
1. มุมร่างบนล้อที่ดึงลึก
กระแสลม 2° ถึง 5° ต่อด้านเป็นจุดเริ่มต้นทั่วไปสำหรับผนังที่วาดลึก แต่ปัญหาที่แท้จริงคือตรงที่ผนังอยู่ในแนวตั้งอย่างแท้จริง ส่วนแนวตั้งสามารถเพิ่มแรงเสียดทาน การครูด และการทำให้ผอมบางได้ การเพิ่มร่างหรือเทเปอร์เล็กน้อยมักจะไม่เสียค่าใช้จ่ายใดๆ ในการทำงาน และยังช่วยลดน้ำหนักในการกดและเวลาในการขัดเงาอีกด้วย
2. ตัดโครงร่างในแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ
ใน การประทับตราแบบก้าวหน้าและแบบโอน การเปลี่ยนแปลงความกว้างของพาหะ 3 มม. สามารถเปลี่ยนแม่พิมพ์ห้าสถานีให้เป็นแม่พิมพ์หกสถานีได้ การตรวจสอบ DFM จะตรวจสอบรูนำ เศษที่ทะลุผ่าน และตรวจสอบว่าสามารถขึ้นรูปคุณสมบัติก่อนการตัดแต่งขั้นสุดท้ายได้หรือไม่ การเปลี่ยนแปลงรูปวาดอาจมีเล็กน้อย ผลที่ตามมาของการใช้เครื่องมือไม่ได้
3. ระยะห่างระหว่างรูถึงโค้งงอและการผ่อนโค้ง
รูที่วางอยู่ใกล้เส้นโค้งมากเกินไปจะบิดเบือน และหมัดอาจแตกหักได้ในระหว่างการขึ้นรูป จุดเริ่มต้นทั่วไปคือความหนาของวัสดุอย่างน้อย 2 เท่าจากแนวโค้ง แต่วิธีแก้ไขที่ดีกว่ามักจะเป็นรอยบากนูนหรือรูที่ถูกขยับ นี่เป็นหนึ่งในตัวอย่าง DFM ที่ง่ายที่สุด เนื่องจากจะลบโหมดข้อบกพร่องออกก่อนที่จะตัดแม่พิมพ์
4. พิกัดความเผื่อบนตัวเรือนมอเตอร์
คำบรรยายภาพโคแอกเชียลที่แน่นหนาอาจเป็นข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์หรือนิสัยที่คัดลอกมาจากภาพวาดเก่าๆ บนตัวเรือนมอเตอร์ คุณสมบัตินำร่องและโครงร่าง Datum ที่ชัดเจนสามารถปกป้องการประกอบได้โดยไม่ต้องบังคับการวัด 100% คำถามของ DFM ไม่ใช่ “คุณจับ ±0.05 มม. ได้ไหม” แต่ “ฟีเจอร์ใดที่ต้องการมันจริงๆ และคุณจะตรวจสอบมันได้อย่างไร”
5. รัศมีโค้งงอของบัสบาร์ทองแดง
บัสบาร์ทองแดงขนาด 1.2 มม. ที่โค้งงอ R12 ด้านในอาจแตกหรือสปริงกลับได้ ขึ้นอยู่กับทิศทางของเกรน การเปิดรัศมี การหมุนส่วนที่ซ้อนกัน หรือการเพิ่มการตรวจสอบการขึ้นรูปสามารถลดเศษได้ การประหยัดวัสดุสามารถมองเห็นได้ แต่การเพิ่มที่มากขึ้นมักจะเป็นมุมโค้งงอที่มั่นคง เพื่อหลีกเลี่ยงการทำงานซ้ำในขั้นตอนการประกอบชุดแบตเตอรี่
6. การโลดโผนในตัวถังอิเล็กทรอนิกส์ขนาดใหญ่
แชสซีคอมพิวเตอร์ขนาดใหญ่ที่มีขายึดขนาดเล็กหลายอันสามารถออกแบบสำหรับการตอกหมุดแบบอินดายหรือแบบ snap-fit แทนการขันสกรูด้วยตนเอง ซึ่งทำให้แรงงาน, WIP และความเสี่ยงในการหลบหนีด้านคุณภาพเปลี่ยนไป หากปริมาณมากเพียงพอ การลงทุนด้านเครื่องมือก็จะง่ายขึ้น ถ้าไม่เช่นนั้น การติดตั้งที่ง่ายกว่าอาจเป็นคำตอบที่ดีกว่า
ตัวอย่างเหล่านี้สอดคล้องกับกลุ่มชิ้นส่วนจริง: งานยานยนต์ที่ก้าวหน้าและงานเจาะลึก, กล่องแบตเตอรี่ EV และแชสซีอิเล็กทรอนิกส์ขนาดใหญ่ การตรวจสอบซัพพลายเออร์ควรขอแนวคิดแม่พิมพ์ เค้าโครงแถบ และแผนการตรวจสอบเบื้องหลังแต่ละตัวอย่าง ไม่ใช่แค่ภาพถ่ายในแคตตาล็อก
แม่พิมพ์ปั๊มแบบก้าวหน้าสำหรับตัวเรือนมอเตอร์ยานยนต์ แม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูงสำหรับตัวเรือนมอเตอร์และชิ้นส่วนยานยนต์ขนาดเล็ก เหมาะสำหรับการทบทวนแนวคิดของแม่พิมพ์ เค้าโครงแถบ และการวางแผนการตรวจสอบ ดูผลิตภัณฑ์ →
ฝาครอบแบตเตอรี่ที่มีการประทับตราอย่างแม่นยำสำหรับ EV และเปลือกอุตสาหกรรม ชิ้นส่วนฝาครอบแบตเตอรี่เหล็กรีดเย็น อะลูมิเนียม หรือสเตนเลสที่มีการเคลือบและปรับแต่งแบบไร้เสี้ยน ซึ่งเกี่ยวข้องกับตัวอย่างกล่องหุ้มแบตเตอรี่ EV และแผนการตรวจสอบของซัพพลายเออร์ ดูผลิตภัณฑ์ →
ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปความแม่นยำสูงขนาดใหญ่สำหรับเซิร์ฟเวอร์และแชสซีคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม ส่วนประกอบเหล็กหรืออะลูมิเนียมความแข็งแรงสูงสำหรับแชสซีเซิร์ฟเวอร์และเฟรมเมนเฟรม พร้อมการตรวจสอบความเรียบและขอบซึ่งเหมาะกับการตรวจสอบแชสซีอิเล็กทรอนิกส์ขนาดใหญ่ ดูผลิตภัณฑ์ → คันโยกการผลิตทั้งสี่ที่อยู่เบื้องหลังตัวอย่างเหล่านั้น
DFM ไม่ใช่รายการตรวจสอบเดียว เป็นชุดของการแลกเปลี่ยนระหว่างกระบวนการ วัสดุ ความคลาดเคลื่อน และระบบอัตโนมัติ ตัวอย่างที่ชัดเจนที่สุดแสดงให้เห็นว่าคันโยกคันไหนถูกขยับและคันโยกเปลี่ยนไปอย่างไรที่ท้ายน้ำ
การเลือกกระบวนการก่อนเรขาคณิต
ที่ 30,000 ส่วนต่อปี แม่พิมพ์แบบก้าวหน้าอาจไม่สามารถจ่ายคืนได้ ที่ 300,000 โอนเองอาจเป็นทางเลือกที่แพง DFM เริ่มต้นด้วยการกำหนดปริมาณ วัสดุ และการเปลี่ยนแปลงที่คาดหวัง ก่อนที่จะถกเถียงเกี่ยวกับคุณสมบัติ 1 มม.
การใช้วัสดุ
การประหยัดวัสดุ 5–15% มักจะมากกว่าการเพิ่มรอบเวลาเล็กน้อยสำหรับชิ้นส่วนที่มีการประทับตราในปริมาณมาก การออกแบบโครงสร้างการซ้อน การหมุน และเศษซากเป็นตัวอย่างของ DFM ที่ปรากฏในใบเสนอราคา ไม่ใช่บนแบบร่างชิ้นส่วน
การจัดสรรความอดทน
แยกข้อกำหนดด้านการทำงานออกจากความสามารถของกระบวนการ หากคุณลักษณะต้องการกระบวนการที่มีความสามารถ จะต้องวางแผนแผนแม่พิมพ์ เกจ และ Datum ไว้ การกระชับทุกคำบรรยาย “เผื่อไว้” ไม่ใช่ DFM เป็นค่าโอน
ระบบอัตโนมัติและการเข้าร่วม
ใน-die tapping, riveting, nut insertion, and sensor checks can remove manual operations, but they add tooling complexity. The right example is the one that balances labor savings against launch risk and maintenance access.
การเปรียบเทียบก่อนและหลัง: สิ่งที่การทบทวน DFM ควรระบุเป็นปริมาณ
การตรวจสอบ DFM ที่เป็นประโยชน์จะเปลี่ยนข้อเสนอแนะแต่ละรายการให้เป็นการเปรียบเทียบ ตารางด้านล่างนี้เป็นรูปแบบการวางแผนที่แสดงให้เห็น ไม่ใช่ใบเสนอราคา มูลค่าที่แท้จริงขึ้นอยู่กับเกรดวัสดุ น้ำหนักแท่นพิมพ์ ปริมาตรต่อปี และมาตรฐานเครื่องมือของซัพพลายเออร์
ทางเลือกการออกแบบ
ความเสี่ยงตามที่วาดไว้
การเปลี่ยนแปลง DFM ในทางปฏิบัติ
คำพูดหรือเอฟเฟกต์การเปิดตัว
รู 4.5 มม. 3 มม. จากส่วนโค้ง
การบิดเบือนของรู; การแตกหักของหมัด
เคลื่อนห่างจากส่วนโค้งงอ 7 มม. และเพิ่มรอยบากนูน
ทดลองวนซ้ำน้อยลง ความเสี่ยงในการซ่อมแซมลดลง
เค้าโครงหกสถานีพร้อมการใส่น็อตแบบแมนนวล
ความสมดุลของเส้นและการหลบหนีที่มีคุณภาพ
ในtegrate self-riveting or in-die tapping with sensor check
แรงงานที่ลดลงและ WIP; ต้นทุนเครื่องมือที่สูงขึ้น
ส่วนโค้งด้านใน R12 บนบัสบาร์ทองแดง 1.2 มม
การแคร็กและสปริงกลับ
เปิดไปที่ R15 วางแนวเกรนตามแนวโค้ง เพิ่มการตรวจสอบรัศมี
เศษน้อยลง การขึ้นรูปมีเสถียรภาพมากขึ้น
±0.05 มม. โคแอกเชียลบนตัวเรือนมอเตอร์
คอขวดในการวัด 100%
กำหนดรูปแบบข้อมูลและคุณลักษณะนำร่อง ผ่อนคลายคำบรรยายภาพที่ไม่ทำงาน
เวลาในการตรวจสอบต่ำกว่า PPAP ที่ชัดเจนยิ่งขึ้น
พื้นผิวเคลือบผงที่มองเห็นได้มีรอยเชื่อม
การทำงานซ้ำและการปฏิเสธการตกแต่ง
ย้ายการเชื่อมไปด้านที่ซ่อนอยู่หรือเพิ่มขอบปลอม
การสัมผัสน้อยลง อัตราผลตอบแทนผ่านครั้งแรกที่ดีกว่า
การเปรียบเทียบเชิงเปรียบเทียบสำหรับการวางแผนการทบทวน ไม่ใช่การเสนอราคา ค่าจริงขึ้นอยู่กับวัสดุ การอัด และปริมาตร
ต้นทุนแอบแฝงอยู่ในสมมติฐาน ไม่ใช่น้ำหนักกด
เมื่อชิ้นส่วนที่ประทับตราพลาดเป้าหมายต้นทุน น้ำหนักการพิมพ์ก็แทบจะไม่น่าประหลาดใจเลย ความแปรปรวนที่ใหญ่กว่ามักมาจากเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน เค้าโครงแถบ ค่าเผื่อเศษ การปฏิบัติงานขั้นที่สอง และการวางแผนการตรวจสอบ สิ่งเหล่านี้เป็นข้อสันนิษฐานที่สมควรได้รับบรรทัดในการทบทวน
ค่าแท่งด้านบนเป็นดัชนีอิทธิพลสัมพัทธ์สำหรับการวางแผนการตรวจสอบตั้งแต่เนิ่นๆ ไม่ใช่การวัดข้อมูลโรงงาน ประเด็นอยู่ที่ทิศทาง: หากโครงร่างพิกัดความเผื่อและแถบแถบไม่ได้รับการแก้ไขก่อนที่จะปล่อยแม่พิมพ์ งาน "ลดต้นทุน" ในภายหลังมักจะมีราคาแพงกว่าการเปลี่ยนแปลงแบบวาด ซัพพลายเออร์ที่สามารถแสดงตรรกะสตริปและ Datum ในขั้นตอนการเสนอราคาจะเปรียบเทียบได้ง่ายกว่าซัพพลายเออร์ที่ส่งเฉพาะราคาเท่านั้น
โดยที่ตัวอย่างจะจัดกลุ่มตามตระกูลส่วนหนึ่ง
ลำดับความสำคัญของ DFM จะเปลี่ยนไปตามกลุ่มผลิตภัณฑ์ ในงานด้านยานยนต์และ EV คำถามสำคัญคือการสร้างหน้าต่าง เกรดวัสดุ และความสามารถในการทำซ้ำของมิติ ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และเครื่องใช้ไฟฟ้า พื้นผิวที่มองเห็นได้ ความคลาดเคลื่อนของคุณสมบัติเล็กน้อย และการประกอบที่พอดีมักมีอิทธิพลเหนือ ในอุปกรณ์อุตสาหกรรม ความแข็งแกร่งของตู้ การสั่นสะเทือน และการเข้าถึงบริการอาจมีความสำคัญมากกว่าความสวยงาม
การประทับตรายานยนต์และ EV: 52%
เครื่องใช้ไฟฟ้าและเครื่องใช้ไฟฟ้า: 28%
ในdustrial equipment: 20%
วงกลมนี้เป็นการผสมผสานการทบทวนเชิงอธิบายโดยพิจารณาจากตระกูลชิ้นส่วนที่อธิบายไว้ในแค็ตตาล็อกของซัพพลายเออร์ปั๊มขึ้นรูป ได้แก่ ชิ้นส่วนยานยนต์และ EV ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และเครื่องใช้ไฟฟ้า และงานอุปกรณ์อุตสาหกรรม ไม่ใช่ข้อมูลส่วนแบ่งการตลาด การใช้งานจริงคือการตัดสินใจว่ารายการตรวจสอบ DFM ใดที่ควรนำไปสู่การทบทวน ได้แก่ ความสามารถในการขึ้นรูปและอายุการใช้งานของเครื่องมือสำหรับยานยนต์ หรือรูปลักษณ์ ความแม่นยำของคุณสมบัติขนาดเล็ก และตรรกะในการประกอบสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
ลำดับการตรวจสอบเชิงปฏิบัติและการทดสอบ ROI
การตรวจสอบ DFM ทำงานได้ดีที่สุดตามลำดับ ไม่ใช่การประชุมครั้งเดียว เป้าหมายคือการเลิกใช้สิ่งที่ไม่ทราบราคาแพงก่อนที่จะปล่อยตาย จากนั้นจึงรักษาสมมติฐานไว้ภายใต้การควบคุมการเปลี่ยนแปลง
1
กำหนดปริมาณประจำปี เกรดวัสดุ และข้อกำหนดด้านการทำงานที่แท้จริง ปริมาณจะตัดสินว่ากระบวนการแบบก้าวหน้า การถ่ายโอน หรือที่ง่ายกว่านั้นมีความน่าเชื่อถือหรือไม่
2
ตรวจสอบแถบหรือเค้าโครงว่างก่อนที่จะจัดรูปแบบโดยละเอียด ตรวจสอบความแข็งแกร่งของเรือบรรทุกเครื่องบิน กลยุทธ์นำร่อง การกำจัดเศษซาก และจำนวนสถานี
3
ท้าทายกลุ่มพิกัดความเผื่อและแผนข้อมูล เก็บข้อความเสริมที่ปกป้องความพอดีและการทำงานไว้ ลบอันที่เพิ่มเกจเท่านั้น
4
สร้างต้นแบบหรือตัวอย่างครั้งแรกที่ทดสอบคุณลักษณะที่มีความเสี่ยง ไม่ใช่แค่โครงร่างง่ายๆ วัดส่วนโค้งงอ รู และส่วนต่อประสานการประกอบ
5
ตรวจสอบอินเทอร์เฟซระบบอัตโนมัติ: การเข้าถึงเซ็นเซอร์ การถอดปลอก พื้นที่บำรุงรักษาเครื่องมือ และการโหลดของผู้ปฏิบัติงาน การประหยัดระบบอัตโนมัติจะหายไปหากไม่สามารถซ่อมบำรุงแม่พิมพ์ได้
6
หยุดสมมติฐานที่ได้รับอนุมัติและควบคุมการเปลี่ยนแปลงในภายหลัง การซ่อมแซมแม่พิมพ์หรือการปรับขอบขอบสามารถเปิดปัญหาพิกัดความเผื่อที่ปิดไปแล้วได้อีกครั้ง
สำหรับ ROI ให้เปรียบเทียบการเปลี่ยนแปลงการออกแบบกับต้นทุนที่หลีกเลี่ยง ไม่ใช่กับราคาชิ้นส่วนเพียงอย่างเดียว ตัวอย่าง: การแก้ไขรูปวาดและเลย์เอาท์มูลค่า 1,200 ดอลลาร์สหรัฐฯ หลีกเลี่ยงการทำแม่พิมพ์ใหม่ 8,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ และการทดลองใช้ 2 สัปดาห์ นั่นคือผลตอบแทน 6.7 เท่า ก่อนที่จะประหยัดเศษวัสดุ และง่ายต่อการปกป้องมากกว่าคำกล่าวอ้างที่คลุมเครือเกี่ยวกับ "คุณภาพที่ดีขึ้น" หากการเปลี่ยนแปลงการออกแบบมีค่าใช้จ่ายมากกว่าเครื่องมือที่คาดไว้หรือการประหยัดเวลาในการเปิดตัว DFM จะไม่ชนะสำหรับปริมาณนั้น แต่เป็นการตัดสินใจผลิตภัณฑ์ที่แตกต่าง
บันทึกการบำรุงรักษา การตรวจสอบ และการปฏิบัติตามข้อกำหนดที่ช่วยปกป้องการประหยัด
การประหยัด DFM อาจสูญเสียไปหลังจากเปิดตัว หากการบำรุงรักษาและการตรวจสอบถือเป็นเอกสาร การตรวจสอบซัพพลายเออร์ที่เป็นประโยชน์จะเชื่อมโยงการเปลี่ยนแปลงการวาดกับแผนการควบคุม กำหนดการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ และกระบวนการควบคุมการเปลี่ยนแปลง
- วางแผนการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ตามคุณลักษณะที่ขับเคลื่อนคุณภาพ: รัศมีการขึ้นรูป ขอบตัด ไพล็อต และพื้นผิวลูกเบี้ยว สารเคลือบหรือเม็ดมีดอาจป้องกันบริเวณที่มีการสึกหรอสูง แต่ควรเลือกให้เหมาะกับวัสดุและปริมาตร ไม่ใช่เป็นการอัพเกรดเริ่มต้น
- สำหรับโปรแกรมยานยนต์และ EV ให้เชื่อมต่อเอาต์พุต DFM กับ PPAP, ISIR, แผนการควบคุม, MSA และการศึกษาความสามารถตามความเหมาะสม การเปลี่ยนแปลงพิกัดความเผื่อที่ไม่ได้สะท้อนให้เห็นในแผนมาตรวัดถือเป็นความเสี่ยงในการเปิดตัว ไม่ใช่การประหยัด
- สำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และเครื่องใช้ไฟฟ้า ให้ยืนยันใบรับรองวัสดุ ความคาดหวังในการตกแต่งพื้นผิว และข้อกำหนด RoHS หรือ REACH ที่เกี่ยวข้อง การยอมรับด้านความสวยงามควรกำหนดด้วยตัวอย่างขอบเขตหรือมาตรฐานที่วัดได้
- ควบคุมการเปลี่ยนแปลงให้เข้มงวด การซ่อมแซมแม่พิมพ์สามารถเปลี่ยนขอบตัดแต่งหรือเปลี่ยนตำแหน่งก่อนเจาะได้ หากการเปลี่ยนแปลงไม่ได้รับการตรวจสอบโดยเทียบกับสมมติฐาน DFM เดิม ข้อบกพร่องเดียวกันอาจกลับมาในรูปแบบอื่นได้
ตัวอย่าง DFM ที่น่าเชื่อถือที่สุดจึงสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้: การแก้ไขแบบร่าง การเปลี่ยนแปลงเค้าโครงแถบ การตัดสินใจเรื่องความคลาดเคลื่อน การเปลี่ยนแปลงเกจ และบันทึกการบำรุงรักษา ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับคือสิ่งที่ทำให้ราคาสามารถเปรียบเทียบได้และการควบคุมการเปิดตัวทำได้ง่ายกว่า
แนวทางปฏิบัตินั้นง่ายมาก: ขอตัวอย่าง DFM ที่แสดงผลที่ตามมาก่อนและหลัง ซัพพลายเออร์ที่สามารถอธิบายได้ว่าทำไมหลุมจึงถูกย้าย เหตุใดสถานีจึงถูกถอดออก หรือเหตุใดความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้จึงผ่อนคลาย โดยปกติแล้วควรเตรียมการเสนอราคาชิ้นส่วนที่สามารถผลิตได้จริง ตัวอย่างไม่จำเป็นต้องน่าทึ่ง ต้องมีความเฉพาะเจาะจง วัดผลได้ และเชื่อมโยงกับเครื่องมือและแผนการตรวจสอบ