การออกแบบเพื่อความน่าเชื่อถือและความสามารถในการผลิต: ส่วนต่างที่เหลือรอดจากการผลิต

โครงยึดเบาะนั่ง HC340LA ขนาด 1.5 มม. ผ่านการตรวจสอบทุกมิติของ CMM และยังคงมีรอยแตกร้าวในการใช้งาน รอยแตกร้าวเริ่มต้นที่รัศมีโค้งงอด้านใน 0.6 มม. ซึ่งเกิดขึ้นเนื่องจากแบบร่างนำซองบรรจุภัณฑ์กลับมาใช้ใหม่ แทนที่จะรับภาระจากความเมื่อยล้า ไม่มีสิ่งใดในไฟล์ทางเทคนิคผิดพลาดบนกระดาษ ส่วนต่างได้รับการตัดสินโดยไม่มีใครตัดสินใจ

นั่นคือช่องว่างในทางปฏิบัติระหว่างสองสาขาวิชาที่มักจะได้รับการตรวจสอบโดยสองกลุ่มที่แตกต่างกัน การออกแบบเพื่อความสามารถในการผลิตถามว่าชิ้นส่วนสามารถผลิตซ้ำๆ ภายในหน้าต่างกระบวนการที่มั่นคงได้หรือไม่ การออกแบบเพื่อความน่าเชื่อถือจะถามว่าจะทำงานต่อไปตลอดชีวิตตามที่ลูกค้าคิดหรือไม่ บนส่วนที่ประทับตรา คำตอบทั้งสองจะเขียนไว้ในภาพวาดเดียวกัน โดยใช้ตัวเลขสามตัวเดียวกัน

โดยที่ DFM และ DFR ใช้คันโยกเดียวกัน

ตัวแปรสี่ตัวตัดสินผลลัพธ์ส่วนที่ประทับตรามากที่สุด ไม่มีแนวคิดใหม่เลย สิ่งที่ล้มเหลวในทางปฏิบัติคือการเรียงลำดับ เนื่องจากความคิดเห็นเกี่ยวกับเครื่องมือและความคิดเห็นด้านความน่าเชื่อถือจะเข้ามาอยู่ในภาพวาดในเวลาที่ต่างกัน

แนวคิดของแม่พิมพ์คือการตัดสินใจที่เชื่อถือได้ เครื่องมือแบบก้าวหน้าจะลำเลียงแถบผ่านทุกสถานีในจังหวะเดียว ซึ่งจะลบรูปแบบการจับยึดใหม่ แต่จะลบตัวเลือกในการแก้ไขสถานีในภายหลังโดยไม่ต้องสัมผัสทั้งเส้น เครื่องมือถ่ายโอนจะกระจายสถานีไปยังแท่นพิมพ์ ทำให้การปรับแต่ละส่วนง่ายขึ้นโดยมีค่าใช้จ่ายในการจัดการมากขึ้น กำลังทบทวน การประทับตราแบบก้าวหน้าและแบบถ่ายโอน ในช่วงต้นมักจะตัดสินว่าความคลาดเคลื่อนใดที่เป็นจริงก่อนที่จะเลือกมิติข้อมูลเดียว

แม่พิมพ์ปั๊มแบบก้าวหน้าสำหรับตัวเรือนมอเตอร์ยานยนต์ แม่พิมพ์ต่อเนื่องแบบกำหนดเองสำหรับตัวเรือนมอเตอร์ของยานยนต์ปริมาณสูงและชิ้นส่วนขนาดเล็ก สร้างขึ้นเพื่อความแม่นยำ ความทนทานต่อการสึกหรอ และการผลิตจำนวนมากที่บำรุงรักษาได้ ดูผลิตภัณฑ์ →

การเปรียบเทียบ DFM และ DFR: เป้าหมายที่แตกต่างกัน หลักฐานที่ใช้ร่วมกัน

การแยกทั้งสองคอลัมน์ออกจากกันจะมีประโยชน์แม้จะอยู่ในการตรวจสอบร่วมกัน เนื่องจากคอลัมน์เหล่านี้เพิ่มประสิทธิภาพสิ่งต่างๆ และใช้ข้อมูลที่แตกต่างกัน

เส้นต้นทุนที่ไม่มีใครโต้เถียงจนกว่าเครื่องมือจะเกิดขึ้น

ต้นทุนสัมพัทธ์ในการแก้ไขข้อบกพร่องของชิ้นส่วนที่มีการประทับตราจุดเดียวนั้นเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว และขั้นตอนที่เฉียบคมที่สุดไม่ใช่ขั้นตอนที่ทีมส่วนใหญ่วางแผนไว้

การกระโดดข้ามห้าเท่าระหว่างการแช่แข็งการออกแบบและการสร้างแม่พิมพ์เป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากเป็นจุดสุดท้ายที่รูปทรงสามารถเคลื่อนที่ได้โดยไม่ต้องสัมผัสเหล็ก การชดเชยการสปริงกลับ ภาคผนวก และการเปลี่ยนแปลงเส้นตัดนั้นมีราคาถูกบนหน้าจอและมีราคาแพงในการพิมพ์: บล็อกไดคัทแบบตัดซ้ำหมายถึงเวลาการพิมพ์หลายสัปดาห์ โปรแกรมการทดลองใหม่ และการตรวจสอบซ้ำทุกคุณลักษณะที่เคลื่อนไหว อัตราความน่าเชื่อถือที่มาถึง PPAP จึงเป็นต้นทุนการผลิตที่มากพอๆ กับต้นทุนทางวิศวกรรม

ที่ซึ่งงานด้านความน่าเชื่อถือของชิ้นส่วนประทับตรามุ่งเน้น

การจัดสรรด้านล่างเป็นมุมมองการวางแผนว่าเนื้อหาส่วนที่ประทับตรามักจะแบ่งตามตลาดปลายทางอย่างไร ซึ่งใช้ในการปรับขนาดความสามารถในการตรวจสอบแทนที่จะอธิบายส่วนแบ่งตลาดที่วัดได้

แผ่นปิดแบตเตอรี่และบัสบาร์ทองแดงเป็นกรณีที่ชัดเจนที่สุด ข้อกำหนดด้านความน่าเชื่อถือคือการปิดผนึก ความต้านทานการสัมผัสที่มั่นคง และการหมุนเวียนด้วยความร้อนโดยไม่แตกร้าว ข้อกำหนดด้านการผลิตคือความลึกในการดึง แรงยึดเปล่า และการควบคุมการสปริงกลับ ทั้งสองดึงไปในทิศทางตรงกันข้าม และชิ้นส่วนจะมีราคาถูกก็ต่อเมื่อทั้งสองได้รับการแก้ไขในการวนซ้ำเดียวกันแทนที่จะเรียงตามลำดับ

ชิ้นส่วนปั๊มฝาครอบแบตเตอรี่ที่มีความแม่นยำ ฝาครอบกล่องแบตเตอรี่ประทับตราแบบกำหนดเองทำจากเหล็ก อลูมิเนียม หรือสแตนเลส โดยมีพิกัดความเผื่อต่ำและตัวเลือกสำหรับรู หน้าแปลน และการโค้งงอ ดูผลิตภัณฑ์ →

ลำดับการตรวจสอบที่คงอยู่จากการติดต่อกับการผลิต

ลำดับมีความสำคัญมากกว่าความทั่วถึง ห้าขั้นตอนเหล่านี้ทำงานตามลำดับที่กำหนดและยากที่จะปรับปรุงในภายหลัง

ระบบอัตโนมัติจะเปลี่ยนรูปภาพนี้ในลักษณะเฉพาะ การถ่ายโอนด้วยหุ่นยนต์และการควบคุมสายแบบรวมช่วยลดความเสียหายในการจัดการระหว่างสถานี ซึ่งช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือ แต่เพิ่มความสามารถในการทำซ้ำของแคลมป์และความน่าเชื่อถือของเซ็นเซอร์เป็นตัวแปรใหม่ที่ไม่มีการจับภาพวาด

อุปกรณ์ปั๊มอัตโนมัติแบบกำหนดเองและโครงการแบบครบวงจร อุปกรณ์ปั๊มอัตโนมัติแบบกำหนดเองที่นำเสนอเป็นโครงการแบบครบวงจร โดยมีอุปกรณ์การผลิตที่เกี่ยวข้องได้รับการกำหนดค่าตามความต้องการของลูกค้าเพื่อการปฏิบัติการปั๊มขึ้นรูปที่คุ้มต้นทุน ดูผลิตภัณฑ์ →

การบำรุงรักษา การจัดทำเอกสาร และการปฏิบัติตามข้อกำหนด

อัตรากำไรขั้นต้นจะคงอยู่ได้ก็ต่อเมื่อเอกสารปกป้องหลังจากการผลิตแบบอนุกรมเริ่มต้นขึ้น

• รักษาแผนการควบคุมและกระบวนการแก้ไข FMEA ล็อคไว้กับการแก้ไขรูปวาด การซ่อมแซมแม่พิมพ์ใดๆ ที่เปลี่ยนแปลงรูปแบบจะกระตุ้นให้เกิด PPAP ใหม่และการแจ้งการเปลี่ยนแปลงจากลูกค้า
• กำหนดเป้าหมายความสามารถอย่างชัดเจน: Ppk 1.67 ที่ PPAP บนคุณลักษณะวิกฤต 1.33 ในการผลิตแบบอนุกรม โดยมีความสามารถในการทำซ้ำของเกจต่ำกว่า 10 เปอร์เซ็นต์บนคุณสมบัติเดียวกัน
• ยอมรับชั่วโมงการกัดกร่อนตามมาตรฐาน ASTM B117 ก่อนเสนอราคา เนื่องจากเส้นทางการตกแต่งสามารถบังคับการเปลี่ยนแปลงรูปทรงที่ไม่เคยมีการกำหนดราคาได้
• บันทึกตัวเลขความร้อนของวัสดุเทียบกับขดลวดและเก็บตัวอย่างล็อตไว้ ซึ่งรองรับโดยใบรับรอง EN 10204 3.1
• กำหนดเวลาการบำรุงรักษาแม่พิมพ์เป็นจังหวะแทนที่จะเป็นวันตามปฏิทิน และออกแบบค่าเผื่อการสึกหรอให้กับการเจาะและบล็อคแม่พิมพ์ เพื่อให้การซ่อมแซมครั้งแรกไม่เปลี่ยนค่าที่ระบุ
• จัดการการปฏิบัติตามข้อกำหนดของตลาดแยกจากวิศวกรรม: การประกาศ RoHS และ REACH สำหรับการประทับตราทางอิเล็กทรอนิกส์ รายงานมิติสำหรับยานยนต์ และกระบวนการเบี่ยงเบนที่บันทึกไว้ ดังนั้นสัมปทานชั่วคราวจะไม่กลายเป็นแบบถาวร

ความน่าเชื่อถือและความสามารถในการผลิตไม่ใช่สองโครงการที่ทำงานคู่ขนานกัน เป็นชุดหนึ่งของการตัดสินใจเกี่ยวกับระยะขอบที่แสดงเป็นรัศมีโค้ง ระยะพิกัดความเผื่อ และสภาพของวัสดุ และมีราคาที่ถูกที่สุดในขณะที่การวาดยังคงอ่อนอยู่ ส่วนที่ไม่สามารถสร้างได้อย่างน่าเชื่อถือก็จะไม่น่าเชื่อถือในสนามเช่นกัน มันจะล้มเหลวในภายหลังในราคาที่สูงกว่า